Čistící stroj je kompletní sada zařízení, která integruje čerpadla, ventily, vysokotlaké vodní trysky, mechanické konstrukce, dopravu, automatizaci a další hlavní technologie a také pomocné technologie, jako je těsnění, ventilace, výměna tepla, filtrace čisticích kapalin, odstraňování oleje a třísek. Obecně se skládá z několika hlavních systémů, jako je přenos, čištění, filtrace, sušení, odstraňování oleje, vypouštění strusky a elektrické ovládání. Funkce a způsoby implementace každého systému jsou uvedeny níže.
Přenosový systém
Převodový systém je důležitou součástí čisticího stroje a jeho konstrukce přímo ovlivňuje výkon celého stroje. Konstrukce převodového systému čisticího stroje by měla splňovat technické požadavky na stabilní provoz, jednoduchou konstrukci, snadné opotřebení dílů, přesné umístění a pohodlné vykládání konce. Převodový systém může být implementován v různých formách, jako je krokování, zvedací krokování, řetězová deska, řetězový vozík a motorizovaný válečkový dopravník. Mezi nimi se zdvihový krokový typ dále dělí na pneumatický, hydraulický a elektrický.
Systém čištění
Čistící systém je zodpovědný za čištění dílů a je jádrem celého čistícího stroje. Rozdíly mezi univerzálními, -účelovými, flexibilními a ultrazvukovými čisticími stroji založenými na různých principech se projevují především v čisticím systému. Čisticí systémy zahrnují různé procesy. Například systémy tryskového čištění v závislosti na různých součástech a různých požadavcích na čištění různých oblastí v rámci stejné součásti využívají vysokotlaké a nízkotlaké-procesy čištění tryskem, stejně jako bodové-a{8}}polohové čisticí techniky, jako je čištění vložení a čištění zátky.
Filtrační systémy jsou nezbytné pro zlepšení čistoty dílů a sestav. Filtry jsou klíčové pro přísné filtrování čisticího roztoku, a proto jsou v čisticích strojích životně důležité. Na základě různých filtračních procesů a přesnosti lze filtry kategorizovat jako bubnové filtry, papírové páskové filtry, sáčkové filtry a technologicky pokročilé samočisticí-filtry.
Sušící systémy odstraňují vlhkost z vyčištěných dílů, aby se zabránilo korozi a problémům s montáží. Metody sušení zahrnují foukání, pečení a vakuové sušení. Mezi metody foukání patří sušení stlačeným vzduchem, sušení studeným vzduchem a sušení horkým vzduchem, zatímco vakuové sušení je nejpokročilejší a nejúčinnější způsob odstraňování vlhkosti.
Systémy čerstvosti jsou klíčové pro zlepšení čistoty dílů a sestav. Systém odstraňování oleje
Během procesu čištění se z dílů smyjí olejové skvrny, které se dostanou do čisticího roztoku jako nečistoty. Pokud se rychle neodstraní, čisticí účinek bude oslaben. Proto je systém odstraňování oleje nezbytnou součástí čisticího stroje. V závislosti na jejich struktuře a principu činnosti zařízení používaná v systémech pro odstraňování oleje zahrnují síťové odlučovače oleje, diferenciální odlučovače oleje, kotoučové odlučovače oleje a odlučovače řetězového oleje.
Systém odstraňování strusky
Systém odstraňování strusky je zodpovědný především za shromažďování a úpravu nečistot, jako jsou železné piliny a formovací písek obsažené ve filtrátu. Tento systém obecně zahrnuje dva aspekty: čištění nečistot z odpadní vody vstupující do struskové nádrže a čištění nečistot odfiltrovaných filtračním systémem. Nakonec jsou všechny nečistoty shromážděny ve sběrném boxu strusky.
Elektrický řídicí systém
Elektrický řídicí systém slouží k řízení provozních parametrů čisticího stroje, aby byl zajištěn koordinovaný, bezpečný, spolehlivý a efektivní provoz všech výše uvedených systémů. Elektrický řídicí systém čisticího stroje obecně používá jako hlavní řídicí systém PLC (Programmable Logic Controller). Bezdotykové spínače a regulátory tlaku a další detekční prvky realizují vstup PLC. Poté pomocí řídicích programů realizuje ruční řízení a plně automatické řízení požadované procesem, čímž zajišťuje stabilní a spolehlivý provoz čisticího stroje.